矿石的破碎作业采用何种破碎机
在金属选矿厂中较常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程,但也有两段开路或闭路破碎流程。
三段破碎流程中的**段即粗碎,一般采用颚式破碎机;*二段即中碎,多采用反击式破碎机;*三段即细碎,常用制砂机、高效细碎机、圆锥破碎机。 对于处理量小的选矿厂,*三阶段可采用对辊破碎机。 在二段一闭路破碎流程中,最后一段多采用中型圆锥破碎机,在小型选厂或破碎脆性物料时,可采用反击式破碎机或锤碎机。
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反击破的改进
在设备使用前根据产品粒度要求应先对反击板与锤头的间隙进行调节,具体方法如下:首先调节反击板的调节螺栓,将反击板与锤头的间隙调整到较大,然后空车运转设备,慢慢将反击板向靠近锤头方向调整,直到轻微听到反击板与锤头碰撞声音为止。再根据需要的产品粒度将反击板退出适当距离即完成反击板与锤头的间隙调整。
随着用户对产品需求量的增加,新的问题又出现了,该设备经常出现堵料的现象,我们分析是由筛分面积不够造成的,我们对该设备的筛板进行全新的设计。
改进后设备的堵料现象有了明显的改善,产品产量和质量也有了明显的提高 反击破碎机,但是设备运转一定时间后仍然有堵料的现象发生。通过一段时间的观察,我们又发现了新的问题。从筛板剖视图中我们不难发现 优质反击破碎机,在筛条与锤头之间有个明显的空隙区域,这个区域适当的大小可以有效的对物料进行筛分、剪切、挤压、研磨,该区域过大就会有一些大颗粒的物料一直存留在这里不能被破碎或筛分,从而将筛板堵塞。另外 供应反击破碎机,筛条的高度过高也会造成一些物料颗粒夹在筛条的缝隙中造成堵料。针对这一情况,我们对筛板进行了进一步的改进。
改进后的筛板减少了空隙区域,筛条的高度在保证强度的情况下也做了相应的减少。该筛板投入使用后,设备一直稳定运行,产品的质量也满足了用户的需求。更多相关知识,请致电河南科锐机械!